拉絲機拉絲產品（pǐn）表麵質量不合格原因（yīn）

拉絲機在拉絲過程中（zhōng），所（suǒ）拉拔線材的表麵有時候會出現不合格的問題。在實際操作中，我們（men）需要根據具（jù）體（tǐ）的情況來選擇應對措施（shī）進行（háng）處理（lǐ），以減少損失。產（chǎn）品表麵不合格包括有幾種不同的現象，這裏我們會介紹（shào）其中兩種比（bǐ）較常見的情況，下麵分別進行介紹。

種問題表現就是（shì）拉絲機設備所拉拔（bá）線材的表（biǎo）麵存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要（yào）包括的原因（yīn）有七（qī）個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝（gōu）模；收排線時線（xiàn）材（cái）擦收線盤盤邊；設（shè）備有某部位會對線材造成損傷；線盤之（zhī）間有碰傷；地麵不平以及收線過滿等。

針對以上所分析的問題原因，我們給出的（de）建議為：1、及時將拉絲機設備的塔輪表麵修光，並矯正（zhèng）角（jiǎo）度；2、拆下塔輪進行修複；3、調整排線寬度，校平（píng）線盤盤邊；4、及（jí）時檢修並調（diào）整該部位；5、線盤應呈“T”字型擺放；6、整修（xiū）地坪；7、工作中應保持認真負責的態度，防止收線過滿。

第二（èr）種問題的表現（xiàn）就是使用拉絲機設備（bèi）拉拔線材的過程中，發現在（zài）產品的表麵出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主（zhǔ）要包括的原因有五個，分別為：杆材有（yǒu）飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗質量差；3、孔（kǒng）不光滑、存（cún）在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔輪不光滑等。

針對這個問題，我們應當采取的措施為：首先是要（yào）加強材質的檢驗，不合格的原料不得（dé）進入拉線工序；其次要確保拉絲機設備的操作工藝；第三要注意（yì）保養所用模具的性能和質量；第四應注意做好潤滑護理；第五應當及時（shí）磨光塔輪表麵，調整配模。